药片包衣机
药片包衣机机主要在制药工业中药丸，药片的糖衣生产，也可用于食品、轻工、化工行业中球形或颗粒物料的滚制，混合和打光。 例如:巧克力抛光、包花生米、上糖、调料、制造汤圆、珍珠粉圆、滚制干燥剂、生产化工填料、*球、氧化铝球、瓷球分子筛、催化剂。
用途
本机是供制药工业中将成型的芯片进行均匀的外层包衣及抛光的机械，亦可用于食品工业中糖果机制丸或包衣。
包衣抛光后的包衣片，其有色泽光亮的表面，其表层糖粉结晶后所产生完整的固结包层，亦可防止药片芯片氧化变质、受潮或挥发，又可隐盖芯片服用不适之味，达到药片便于识别及援和在人体肠胃中的溶释等作用。
工作原理
为使芯片尽快地在其表层均匀涂包衣结晶，并达到抛光目的，就必须用手工操作对锅内芯片分次喷复糖浆+混浆件，通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均匀分布，同时向锅内通以热风，除去片剂表层水分，zui后得到合格的糖包衣芯片。
本机是为此包衣工艺提供*锅体，以稳定的线速度保证片剂
在锅内形成*物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。
注意事项
每次加入液体或撤粉均应使其分布均匀；每次加入液体并分布均匀后，应充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否则不易分布均匀等。生产中包粉衣层等经常采用混浆法，即将撒粉混悬于粘合剂溶液，加入转动的片剂中，此法可以减少粉尘和简化工序。包衣后的成品必须用低温干燥(是风干)，且不断翻动；切忌曝晒和高温烘，否则易使丸剂泛油变色。风装置开启后，严禁用手或其它东西堵住鼓风口，以免损坏鼓风机。
常见问题及解决方法
1、过湿 过湿是由于喷液速度相对于干燥效率来讲过快，喷液与干燥之间没有达到平衡。水溶性包衣机包衣过程中这一现象比较容易出现，因为水比有机溶剂难以干燥。 由于过湿，药片会粘在锅壁上，或是药片相互间粘在一起。这样会造成衣膜破损，不均匀。要避免过湿现象，必须仔细控制喷液速度，并可以增加进风温度。另外在包衣液中加入*或*，可以改善这一现象。
2、片面粗糙，不光滑 多数情况下，是由于喷雾干燥造成的，因干燥太快时液滴不可能铺展。另外，干燥了的聚合物颗粒粘在片芯的表面，易造成衣膜粗糙。这一情况可以通过增加喷液速度、降低进风温度或缩短喷枪与片床之间的距离来改善。
3、桔皮现象 这是衣膜表面粗糙的一种情况，液滴在片芯表面铺展不*，在片芯表面不规则地分布有干燥的聚合物颗粒。这主要由于干燥不当而引起，可以通过控制蒸发速度、增加喷液速度或缩短喷枪与片床之间的距离来避免这一现象。
4、架桥及填充现象 *外表面不规则、刻有标识字母时，会发生表面的这些标识消失，被包衣液填充。这通常是由于包衣液的粘度太大造成，增加溶剂量或增塑剂的用量，这种架桥或填充现象会消失。
5、衣膜颜色差异 在许多处方中，有色素或染料，它们会悬浮在聚合物包衣液中。如果搅拌太慢，会造成沉淀，导致批与批之间色泽差异。温度过高，会使色素易于扩散，衣膜颜色变浅。减少增塑剂用量，对包衣液进行搅拌，可以改进这一现象。
6、衣膜破裂 这是在包衣中经常发生的问题之一。聚合物衣膜破裂，出现裂缝，这种现象当问题发生时，可能会在包衣进行了几个小时后发生。这是由于处方的原因所致。在包衣液中加入分子量较大的聚合物，或是增加增塑剂的用量，会避免这一情况发生。